捷士通現(xiàn)已擁有通信射頻產(chǎn)品線，智能機(jī)柜產(chǎn)品線，高端裝備散熱器與結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品線，汽車(chē)部件產(chǎn)品線?；谛畔⒒芾硐到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能工廠的標(biāo)準(zhǔn)化，動(dòng)態(tài)配置的生產(chǎn)方式，提供定制化產(chǎn)品的服務(wù)平臺(tái)。實(shí)施8S管理，嚴(yán)格執(zhí)行六檢四評(píng)制度，推進(jìn)精益管理，杜絕過(guò)量生產(chǎn)、不良品、移動(dòng)、加工工序矛盾、存貨、等待、多余的動(dòng)作、管理思維固化等八大浪費(fèi)，為實(shí)現(xiàn)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良 、“零”故障 、“零”停滯 、“零”災(zāi)害 的七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力

　　1997年，捷士通建設(shè)國(guó)內(nèi)連接器電纜組件生產(chǎn)線；1998年，引進(jìn)美國(guó)無(wú)線遠(yuǎn)場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)分析儀、互調(diào)分析儀、環(huán)境試驗(yàn)可靠性設(shè)備等100多臺(tái)套；1999年，引進(jìn)日本北村車(chē)削加工全自動(dòng)生產(chǎn)線；2000年，在南京江寧高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)建射頻產(chǎn)品20000平方米的智能工廠；2005年，壓鑄與精密加工生產(chǎn)線投產(chǎn)；2011年到2014年，投資3.8億元在東臺(tái)城東新區(qū)建設(shè)100000平方米的信息技術(shù)與智能制造領(lǐng)域智能產(chǎn)品制造基地；先后購(gòu)置數(shù)控沖剪及激光切割復(fù)合柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，智能生產(chǎn)設(shè)備226臺(tái)套，形成了年產(chǎn)20萬(wàn)臺(tái)智能機(jī)柜及100萬(wàn)套天線與射頻系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)能力；新建了鋁合金精密壓鑄及擠出和精密加工自動(dòng)化生產(chǎn)線，引進(jìn)美國(guó)加工中心200臺(tái)，壓鑄及擠出智能化設(shè)備126臺(tái)。2015年建成6條機(jī)器人焊接生產(chǎn)線，形成了年產(chǎn)30萬(wàn)臺(tái)高端裝備散熱器、500萬(wàn)套射頻結(jié)構(gòu)件和汽車(chē)部件的產(chǎn)能、從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)擬人化制造，創(chuàng)新工裝夾具設(shè)計(jì)，借助生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。集團(tuán)具有完善的新材料合成、精密鋁合金壓鑄、精密鋁合金擠出、精密切削、精密鈑金、精密模具、表面處理智能工業(yè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)不斷完善橫向通用技術(shù)的資源整合能力，強(qiáng)化自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)和縱向一體化智能制造的綜合實(shí)力。